自然水體中一般不含氰化物，如果發(fā)現(xiàn)水體中存在氰化氫那一定是人類活動(dòng)所引起的。水中氰化物的主要來(lái)源為工業(yè)污染。氰化物和氰氫酸是廣泛應(yīng)用的工業(yè)原料，采礦提煉、攝影沖印、電鍍、金屬表面處理、焦?fàn)t、煤氣、染料、制革、塑料、合成纖維及工業(yè)氣體洗滌等行業(yè)都排放含氰廢水。另外石油的催化裂化和焦化過(guò)程也會(huì)排放含氰廢水。其中電鍍工業(yè)是排放含氰廢水最多的行業(yè)。氰化物廢水常用的處理方法是氯氧化法、臭氧氧化法、電解氧化法、堿性氯化法和活性炭吸附法。其中堿性氯化法和活性炭吸附法是比較常用的方法。

    堿性氯化法

    堿性氯化法是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種方法。在堿性含氰廢水中加入高價(jià)態(tài)的氯氧化劑,常用的氧化劑有:?ClO2、Cl2(氣液兩種)、漂白粉、鈉次氯酸鈣、亞氯酸鹽等。含處理含氰污水時(shí)通常加入一定量的氧化劑次氯酸鈉，首先使其轉(zhuǎn)化為氯化氰再水解為氰酸鹽然后在堿性條件下被氧化成二氧化碳和氮在酸性條件下轉(zhuǎn)變?yōu)殇@鹽。此法藥劑來(lái)源廣，設(shè)備簡(jiǎn)單，但是缺點(diǎn)是工作環(huán)境污染嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生氯化氰二次污染物，對(duì)操作工人危害較大，不能去除鐵氰絡(luò)合物，藥劑耗量大，長(zhǎng)期使用導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。因此其應(yīng)用受到一定程度的限制。

    活性炭吸附法

    活性炭吸附法的原理是用活性炭吸附含氰廢水中的O2和氰化物。在活性炭表面上O2和H2O生成H2O2,發(fā)生氰化物被H2O2氧化分解的反應(yīng)。據(jù)日本有關(guān)方面研究表明,含有230~70mg/L的丙烯腈廢水,用10g/L的活性炭吸附,在2000mg/L的Cu存在下,?pH值7或3500mg/L的Cu及1.2%的NH3存在下,丙烯腈可有66%-78%的去除率。為了提高活性炭的處理效率,應(yīng)從研究催化氧化機(jī)理出發(fā),改變活性炭的表面結(jié)構(gòu),從而提高活性炭的催化能力。該法也存在許多缺點(diǎn)：僅能處理澄清水，不能處理礦漿，設(shè)備必須防腐處理，PH要求很嚴(yán)格否則影響處理效果；硅酸鹽等在活性炭上凝結(jié)會(huì)使活性炭失活，活性炭再生效果變差；可能產(chǎn)生HCN等廢氣；當(dāng)廢水中含有較高濃度的硫氰化物時(shí)，活性炭的再生變得較為復(fù)雜。

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