燃燒后脫硫脫硝是潔凈煤的重要手段之一。采用活性炭脫硫脫硝的干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)脫硫脫硝效率高、脫除過(guò)程不用水，無(wú)廢水、廢渣等二次污染等問(wèn)題。推薦閱讀→活性炭脫硫脫硝工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

    活性炭脫硫脫硝工藝的主體設(shè)備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器，煙氣中SO2被氧化為SO3并溶解于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，由活性炭吸附；向吸附塔中噴氨氣，與NOx在活性炭的催化還原作用下生成N2，實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。吸附有SO2的活性炭進(jìn)入吸附器加熱再生，再生出的SO2氣體可以通過(guò)Clause反應(yīng)回收硫，再生后的活性炭可以反復(fù)使用。該方法脫硫率高達(dá)95%，脫硝率達(dá)50%~80%，由于可以有效地實(shí)現(xiàn)硫的資源化，同時(shí)脫硫脫硝降低了煙氣凈化費(fèi)用，因此商業(yè)前景較好。

    活性炭脫硫脫硝機(jī)理：

    活性炭具有大的表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)、豐富的表面基團(tuán)、高效的原位脫氧能力，同時(shí)有負(fù)載性能和還原性能，所以既可作載體制得高分散的催化體系，又可作還原劑參與反應(yīng)，提供一個(gè)還原環(huán)境,降低反應(yīng)溫度。

    在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸，其反應(yīng)式:

    2SO2+O2+2H2O→2H2SO4

    與此同時(shí)在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng)：

    NH3+H2SO4→NH4HSO4NH3+H2SO4→(NH4)2SO4

    吸收塔加入氨后，可脫除NO，反應(yīng)式為：

    4NO+O2+4NH3→4N2+6H2O。

    活性炭脫硫脫硝方法的發(fā)展方向

    活性炭工藝總的趨勢(shì)是降低凈化裝置的基本建設(shè)投資及運(yùn)行操作費(fèi)用，加強(qiáng)新材料、新設(shè)備、新工藝研究，特別是機(jī)理研究。

    (1)加強(qiáng)對(duì)炭材料的研究：廉價(jià)的活性炭制造技術(shù)；對(duì)活性炭表面和孔結(jié)構(gòu)的研究；活化和改進(jìn)方法的研究；加快新型炭材料和新功能的研制（活性炭纖維ACF）；把炭材料作為一種催化劑，變吸附法脫除技術(shù)為催化脫除技術(shù)。

    (2)簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，采用多功能設(shè)備；改進(jìn)工藝條件，在吸收劑中加入添加劑等。

    (3)真正大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵是解決副產(chǎn)物應(yīng)用市場(chǎng)和提高其脫硫性能：在一個(gè)裝置同時(shí)進(jìn)行吸附再生，并且提高副產(chǎn)硫酸的濃度。

    (4)如果能就地用來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、含硫量高的劣質(zhì)煤將其還原為易于存儲(chǔ)運(yùn)輸且銷量較好的單質(zhì)硫，則會(huì)帶來(lái)較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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