活性氧化鋁的成型

催化劑成型顆粒的形狀及大小，一般是根據(jù)制備催化劑的原料性質(zhì)及工業(yè)生產(chǎn)所用反應(yīng)器要求確定的。如固定床反應(yīng)器常常采用片狀、球狀及圓柱狀等各種形狀的催化劑；流化床反應(yīng)器常使用直徑為20～150μm或更大粒徑的球形催化劑；移動床反應(yīng)器常用3～4mm或更大直徑的球形催化劑；懸浮床使用微米或毫米級的球形顆粒。根據(jù)載體原料性質(zhì)及工業(yè)過程的不同要求，常用工業(yè)催化劑有以下幾種成型方法：

快脫粉”轉(zhuǎn)動成型制活性氧化鋁球

轉(zhuǎn)動成型法是將“快脫粉”和適量的水（或粘合劑）送入轉(zhuǎn)動的圓盤滾球機中，通過不斷滾動作用，物料互相粘附起來，逐漸長大成為球形顆粒。轉(zhuǎn)動成型可生產(chǎn)2～3、4～6、7～8mm的球形顆粒。

擬薄水鋁石的油－氨柱成型

將預(yù)先制備的水合氧化鋁假溶膠從平底加料器的細孔流入成型柱中，成型柱的上層是煤油，下層是氨水層，所以稱這種方法為油－氨柱成型。假溶膠液滴在煤油層中，由于表面張力而收縮成球狀，穿過油－氨水界面，進入氨水層發(fā)生固化（膠凝）后，靠位差隨氨水一起流入分離器，靠篩網(wǎng)使?jié)袂蚺c氨水分離，氨水用泵打入高位槽后又回送到成型柱中，篩網(wǎng)上的濕球定期取出后經(jīng)洗滌、干燥、灼燒而得到活性氧化鋁球。利用這種方法可以獲得孔容較大、強度比轉(zhuǎn)動成型產(chǎn)品高的產(chǎn)品；以前只能制得小于30nm的微孔產(chǎn)品，目前已能制得大于幾百納米的大孔產(chǎn)品；生產(chǎn)時能耗較低。

活性氧化鋁的擠出成型法

擠出成型法是將制備的擬薄水鋁石粉料和適量的水或粘合劑充分捏合后，將濕物料送至帶有多孔模頭的擠條機中，物料經(jīng)擠出機螺旋擠入模頭的孔中，并以圓柱形（或環(huán)柱形、三葉草、四葉草、蝶形等形狀）被擠出。在模頭外部離模面有一定距離處裝有切刀片，將擠出的物料切成需要長度。它能獲得直徑固定、長度范圍較廣的活性氧化鋁載體成型產(chǎn)品，這是常用的活性氧化鋁載體或催化劑的成型方法。

擬薄水鋁石的噴霧干燥成型

噴霧成型主要包括空氣加熱系統(tǒng)、料液、霧化及干燥系統(tǒng)、成型干粉收集及氣固分離系統(tǒng)。由送風(fēng)機送入的空氣經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后作為干燥介質(zhì)送入噴霧成型塔中，需要噴霧成型的漿液由泵送至霧化器，霧化液與進入塔中的熱風(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，經(jīng)干燥后形成粉狀成品。廢氣及較細的成品在旋風(fēng)分離器中得到分離，最后由抽風(fēng)機將廢氣排出。主要成型產(chǎn)品由噴霧成型塔下部收集，而較細的成品則由旋風(fēng)分離器下部的集料斗收集。噴霧干燥成型可以制得孔容較大的幾十到幾百微米的催化劑或載體小球。