粉末活性炭在處理電鍍廢水污染物方面有很好的應用。在使用粉末炭時，必須根據(jù)所要去除廢水的種類和濃度進行吸附試驗，以確定活性炭種類和所需的粉炭量。粉末活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質(zhì)及各類添加劑的分解產(chǎn)物等。

    活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項：

    1.由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時應注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。

    2.當粉塵濃度達到一定比例時遇明火易發(fā)生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應避免與氧化劑混放。

    3.活性炭中應不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。

    4.用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應采取適當?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

    5.攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在渡槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應在2～4h。

    6.靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

    7.防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。